2018-810
x射線探傷儀的檢測(cè)原理：對(duì)工件進(jìn)行透照、拍片，X射線通過膠片顯示出加工成的零件和焊接的內(nèi)部缺陷，以此評(píng)定制品的質(zhì)量。可檢測(cè)出焊縫和零件的裂紋、發(fā)紋、白點(diǎn)、折疊、夾雜物等缺陷，具有很高的檢測(cè)靈敏度，且能直觀的顯示出缺陷的位置、形狀、大小和嚴(yán)重程度。探傷機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：無(wú)損檢測(cè)公司、壓力容器制造廠、造船廠、航空航天、石油化工、軍工、汽車、鍋爐焊管、各種鑄件管道安裝等領(lǐng)域，應(yīng)用廣泛。x射線探傷儀的特點(diǎn)：X射線管陽(yáng)極接地，并設(shè)有過溫保護(hù)功能、一旦溫度過高現(xiàn)象、控制器能自動(dòng)切斷高壓、以防止...
查看更多2018-725
鋼結(jié)構(gòu)焊縫檢測(cè)焊縫檢測(cè)時(shí)，焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將熔渣、飛濺清理干凈。焊縫的表面質(zhì)量，應(yīng)符合什么規(guī)定呢。1.焊縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑和未焊滿等缺陷。2.對(duì)接焊縫的咬邊深度，不得大于0.5mm，咬邊的連接長(zhǎng)度，不應(yīng)大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過該焊縫長(zhǎng)度的10%，標(biāo)準(zhǔn)屈服強(qiáng)度大于390mpa或厚度不于25mm的低合金鋼的底圈壁板縱縫如有咬邊，均應(yīng)打磨圓滑。3.邊緣板的厚度大于或等于10mm時(shí)，底圈壁板與邊緣板的T形接頭罐內(nèi)角焊縫靠...
查看更多2018-79
無(wú)損檢測(cè)的作用無(wú)損探傷儀器的檢測(cè)技術(shù)，是要以檢查出的缺陷情況為依據(jù)來(lái)預(yù)測(cè)缺陷的發(fā)展，所以要求盡量準(zhǔn)確地檢測(cè)出缺陷的種類、形狀、大小、位置和方向，以便進(jìn)行壽命評(píng)定和質(zhì)量評(píng)定。具體來(lái)說，無(wú)損檢測(cè)的作用有一下幾點(diǎn)：1、確保工件或設(shè)備質(zhì)量，保證設(shè)備安全運(yùn)行。用無(wú)損檢測(cè)保證產(chǎn)品質(zhì)量，使之在規(guī)定的使用條件下，在預(yù)期的使用壽命內(nèi)，產(chǎn)品的部分或者整體都不會(huì)發(fā)生破損，從而防止設(shè)備和人員事故。2、改進(jìn)制造工藝。我們可以先根據(jù)預(yù)定的制造工藝制作試樣或試制品，對(duì)其進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，用無(wú)損檢測(cè)來(lái)觀察制造樣...
查看更多2018-613
工業(yè)CT，即工業(yè)計(jì)算機(jī)斷層掃描成像，具有直觀、準(zhǔn)確、無(wú)損傷等特點(diǎn)，主要用于工業(yè)構(gòu)件的無(wú)損檢測(cè)。其原理主要是：通過掃描工件得到斷層投影，然后通過圖像重建算法重建出斷層圖像工業(yè)CT技術(shù)是目前世界上先進(jìn)的無(wú)損檢測(cè)技術(shù)之一，是物體內(nèi)外部缺陷測(cè)量與統(tǒng)計(jì)、結(jié)構(gòu)尺寸測(cè)量、設(shè)計(jì)工藝改進(jìn)、升級(jí)制造技術(shù)*的手段。CT檢測(cè)能在不破壞工件結(jié)構(gòu)的情況下實(shí)現(xiàn)模具及模具產(chǎn)品的表面和內(nèi)部結(jié)構(gòu)的幾何尺寸以及曲面測(cè)量，計(jì)算出測(cè)量目標(biāo)的長(zhǎng)寬高、面積、表面積、體積等各種幾何參數(shù)，實(shí)現(xiàn)零件與CAD模型對(duì)比、幾何尺寸與...
查看更多2018-528
工業(yè)CT是工業(yè)用計(jì)算機(jī)斷層成像技術(shù)的簡(jiǎn)稱，它能在對(duì)檢測(cè)物體無(wú)損傷條件下，以二維斷層圖像或三維立體圖像的形式，清晰、準(zhǔn)確、直觀地展示被檢測(cè)物體內(nèi)部的結(jié)構(gòu)、組成、材質(zhì)及缺損狀況，被譽(yù)為當(dāng)今無(wú)損檢測(cè)和無(wú)損評(píng)估技術(shù)。工業(yè)CT技術(shù)涉及了核物理學(xué)、微電子學(xué)、光電子技術(shù)、儀器儀表、精密機(jī)械與控制、計(jì)算機(jī)圖像處理與模式識(shí)別等多學(xué)科領(lǐng)域，是一個(gè)技術(shù)密集型的高科技產(chǎn)品。工業(yè)CT采用先進(jìn)的高頻恒壓X射線源、數(shù)字成像探測(cè)器以及高精度機(jī)械檢測(cè)平臺(tái)。不僅再現(xiàn)了被檢測(cè)工件的CT斷層及三維圖像，同時(shí)擁有二維...
查看更多2018-521
1.無(wú)損檢測(cè)特點(diǎn)：無(wú)損檢測(cè)是指在不損害或不影響被檢測(cè)對(duì)象使用性能,不傷害被檢測(cè)對(duì)象內(nèi)部組織的前提下，利用材料內(nèi)部結(jié)構(gòu)異常或缺陷存在引起的熱、聲、光、電、磁等反應(yīng)的變化，以物理或化學(xué)方法為手段，借助現(xiàn)代化的技術(shù)和設(shè)備器材，對(duì)試件內(nèi)部及表面的結(jié)構(gòu)、性質(zhì)、狀態(tài)及缺陷的類型、性質(zhì)、數(shù)量、形狀、位置、尺寸、分布及其變化進(jìn)行檢查和測(cè)試的方法[1]。無(wú)損檢測(cè)是工業(yè)發(fā)展*的有效工具，在一定程度上反映了一個(gè)國(guó)家的工業(yè)發(fā)展水平，無(wú)損檢測(cè)的重要性已得到*，主要有射線檢驗(yàn)（RT）、超聲檢測(cè)（UT）、...
查看更多2018-427
無(wú)損探傷機(jī)檢測(cè)的目的有哪些？國(guó)標(biāo)的探傷標(biāo)準(zhǔn)，主要有：一、通用與綜合GB/T5616常規(guī)無(wú)損探傷GB/T6417金屬溶化焊焊縫缺陷分類JB4730-1994壓力容器無(wú)損檢測(cè)二、表面方法GB/T9443鑄鋼件滲透探傷及缺陷顯示跡痕的評(píng)級(jí)方法GB/T10121鋼材塔形發(fā)紋磁粉檢驗(yàn)方法GB/T16673無(wú)損檢測(cè)用黑光源（UV-A）輻射的測(cè)量JB/T5391鐵路機(jī)車車輛滾動(dòng)軸承零件磁粉探傷JB/T6061焊縫磁粉檢驗(yàn)方法和缺陷磁痕的分級(jí)三、輻射方法GB/T3323鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照...
查看更多2018-411
暗室處理常見缺陷及其成因1.1偽缺陷為缺陷是指由于透照操作或暗室操作不當(dāng)，或由于膠片、增感屏質(zhì)量不好，在底片上留下非缺陷影像。常見的有以下幾種：劃痕、壓痕、折痕、水跡、靜電感光、顯影斑紋、顯影液沾染、定影液沾染、增感屏偽缺陷等。只有明確每一種為缺陷的成因才能采取切實(shí)妥當(dāng)?shù)拇胧﹣?lái)避免其的產(chǎn)生。劃痕：膠片被尖銳物體(指甲、器具尖角、膠片尖角、砂粒等）劃過，在底片上留下的黑線。壓痕：膠片局部受壓會(huì)引起局部感光，從而在底片上留下壓痕。折痕：膠片受彎折，會(huì)發(fā)生減感或增感效應(yīng)，在底片上產(chǎn)...
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